תהליך ייצור תעשיית ה-PCB מייצר מספר רב של נוזלי צריבה מיקרו, נוזל תחריט, חנקת נחושת ומתכות אחרות המכילות ריכוזים שונים של נחושת, ערך התאוששות גבוה וכמות קטנה של מתכות כבדות נחושת שאינן ניתנות לטיפול סביר על ידי הסביבה. יהיו נוכחים בשפכי ההזרמה, מה שיוביל לבזבוז משמעותי של משאבים מחד ולשחרור מתכות כבדות לקרקע ולמקורות המים מאידך. אנו נחיה בסביבה הטבעית ובריאותם שלהם זיהום חמור ופגיעה. באמצעות אנודת טיטניום, נחושת ניצול חשמלי הוא → על ידי תמיסת מיקרו-תחריט (Cu2SO4 בתוספת H2O2) → אלקטרוליזר שובר חמצן (פירוק של H2O2); תמיסת תחריט אלקלית ← תהליך מיצוי ← נחושת גופרתית בתוספת חומצה גופרתית ← נחושת לעיבוד חשמלי; תמיסת תחריט חומצה → אלקטרוליזה של קרום יונים (נחושת ניצול אלקטרו) → טיפול בגז זנב (ספיגה של כלור) יכולה לחלץ נחושת מתכת אלקטרוליטית בטוהר גבוה להשלמת התאוששות משנית.
בשנים האחרונות, תהליכי טיפול משטח PCB כגון טבילת נחושת (PTH), ציפוי חשמלי, טיפול מקדים בשכבה פנימית, טיפול מקדים בשמן ירוק, טיפול ב-OSP וקווי ייצור אחרים השתמשו בהרבה תמיסות מיקרו-תחריט, הכוללות נתרן פרסולפט/חומצה גופרתית. מערכת ומערכת מי חמצן/חומצה גופרתית. אלקטרוליזה ישירה, לעומת זאת, פוגעת בציפוי האנודה.
במהלך תהליך התחריט של לוחית המעגל האלקטרוני (PCB), תכולת הנחושת בתמיסת התחריט עולה בהדרגה. כל ליטר תמיסת תחריט צריך להכיל 120 עד 180 גרם נחושת ואת הכמות המתאימה של מלחי תחריט (NH4CI) ואמוניה כדי לקבל את אפקט התחריט הגדול ביותר (NH3). שיטת המיצוי ושיטת האלקטרוליזה הישירה הן שתי המערכות העיקריות המרכיבות את מערכת מחזור התחדשות תמיסת תחריט חומצית ובסיסית. ניתן לצמצם כמות גדולה של תמיסת תחריט לאחר צרכניה שבמקור היה צורך לפרוק אותה ולחדש אותה לתמיסת תחריט לשימוש חוזר. על ידי כך, פסולת תעשייתית נפלטה בתדירות נמוכה יותר, הוצאות הייצור מצטמצמות עבור מיחזור, ונחושת בטוהר גבוה עבור אלקטרוליזה.
למידע נוסף, אתה יכול ליצור קשר עם שירות הלקוחות שלנו לקבלת מידע נוסף על היישום של אנודת טיטניום baoji בתעשיית שחזור פתרונות תחריט.
