בדרך כלל, הקוטר של אלקטרודת מוליבדן הוא בין 35 ל 75mm, ואת הבחירה של גודל אלקטרודה מוליבדן נקבע בעיקר על ידי הצפיפות הנוכחית. בדרך כלל, אלקטרודות עם קוטר של φ50mm משמשים להמסת זכוכית borosilicate, ואת ההתקדמות של אלקטרודות במהלך הפעולה נקבעת על פי צפיפות הזרם בפועל. עבור אלקטרודות אנכיות, כאשר ערך הצפיפות מגיע 0.8A / cm2, יש צורך לשקול את הבעיה של התקדמות אלקטרודה מתמשכת. עבור תנור נמס חשמלי עם גיל תנור ארוך (יותר מ 4 שנים), הצפיפות הנוכחית עולה עם צריכת האלקטרודה. אם האלקטרודה אינה מוכנה להתקדמות מתמשכת, הצפיפות הנוכחית צריכה להיות נשלטת בערך נמוך יותר, ואת הצפיפות הנוכחית של אלקטרודת מוליבדן פועל ב 0.6 כאשר A / cm2 או פחות, האלקטרודה הוא בקושי נצרך. הצפיפות הנוכחית של האלקטרודה להמסת זכוכית בורוסיליקט אלקטרו-המסה היא בין 0.42 ל 0.49A / cm2, ואת האלקטרודה הוא כמעט לא נצרך בשנתיים ולא צריך להמשיך.
זכוכית סודה-ליים וזכוכית התנגדות נמוכה אחרת, ההתנגדות נמוכה מ 15Ω·cm, האלקטרודה קשה לשלוט בצפיפות הנוכחית מתחת 0.6A / cm2, בשל צמיגות נמוכה שלה התנגדות נמוכה, לעתים קרובות להשתמש אלקטרודות φ75mm. בנוסף, האלקטרודה תהיה גם דרגות שונות של אובדן במהלך הפעולה, ולכן האלקטרודה חייבת להיעשות לסוג רציף. מנקודת המבט של עלות התפעול של האלקטרודה, אלקטרודת הצלחת צורכת פחות ומתאימה יותר להמסה אלקטרו-נמסה של זכוכית סודה-ליים.
למרחק המוליך של האלקטרודה יש השפעה ישירה על חיי ההפעלה של האלקטרודה. מרחק האלקטרודה קרוב מדי, והניתוח נמצא במצב של מתח נמוך וזרם גבוה. כוח גבוה מקומי זה לא רק להפחית את חיי החומר העקשן, אלא גם להגדיל את אובדן האלקטרודה ולהביא פגמים למוצר. בנוסף, אם ערך הצפיפות הנוכחי גדול מדי, ההשפעה ההרסנית על האלקטרודה גדולה עוד יותר. בתוך טווח המתח המותר כי תנור ההיתוך החשמלי יכול לעמוד, ערכת הפעולה של מתח גבוה וזרם נמוך יכול לשפר את היעילות, אבל זה חייב לעמוד בדרישות של תהליך ההיתוך ובטיחות הפעולה. כאשר תכנון התהליך הנכון קובע את מצב ההפעלה של מתח נמוך וזרם גבוה, הגדלת האזור המוליך של האלקטרודה יכולה לשפר את חיי האלקטרודה, כלומר, לבחור אלקטרודה מוט עם קוטר גדול יותר, או להשתמש באלקטרודות מרובות בשילוב, או להגדיל את מספר האלקטרודות. או להשתמש באלקטרודות לוח כאשר התהליך מאפשר.,
